Análisis de la tecnología de control moderna en máquinas herramienta
Las máquinas herramienta combinan la velocidad de la tecnología de control moderna con la precisión del movimiento de la máquina para formar un verdadero sistema de mecanizado de velocidad constante-. El sistema de control de la máquina herramienta puede convertirse en un obstáculo para acortar el ciclo de mecanizado, mejorar el acabado superficial de modelos 3D complejos, piezas aeroespaciales o componentes de dispositivos médicos. Cuando el procesador no puede mantener el ritmo del programa, el variador ralentizará la velocidad de avance de la herramienta debido a la necesidad urgente de información, extendiendo así el ciclo de mecanizado y provocando que la herramienta funcione sin coordinación. Reemplazar herramientas desgastadas y sobrecargadas, además de aumentar el número de ejecuciones de la biblioteca de herramientas-a-herramientas, también afecta la tasa de utilización efectiva del husillo, aumenta la carga de trabajo de los instaladores y el tiempo para terminar el trabajo.
Cuando la velocidad (velocidad de avance) es inestable, puede causar problemas. A medida que la herramienta se mueve a través de la pieza durante el mecanizado, su movimiento desigual puede provocar diferentes cargas en las ranuras de corte de la herramienta, afectando así la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie. Si la velocidad de operación de la herramienta no es lo suficientemente rápida para mantener la carga de corte mínima de la herramienta, se producirá fricción en lugar de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, y el movimiento inestable de la herramienta acortará la vida útil de la herramienta. Esta operación también puede provocar pequeñas muescas en el filo, lo que hace que la herramienta se caliente y se desafile. Sin embargo, al adoptar un mecanizado de velocidad constante-, la velocidad promedio de mecanizado de la herramienta a través de la pieza de trabajo será más uniforme, la precisión del mecanizado será mayor y no solo se puede acortar el tiempo de mecanizado, sino que también se puede extender la vida útil de la herramienta.
En la serie "revolucionaria" de centros de mecanizado, el sistema de control no genera tensión excesiva relacionada con el mecanizado de alta-velocidad, lo que permite operar herramientas fluidas y mecanizar geometrías de piezas complejas.
Durante la ejecución del programa, el uso de segmentos de programa de alta-velocidad da como resultado un monitoreo y ajuste estables de los errores aleatorios del sistema de control, lo que permite que la herramienta funcione a una velocidad uniforme y logre una integridad superficial perfecta. El sistema utiliza más de 80 amortiguadores de alta-velocidad para monitorear el funcionamiento de la herramienta y, si se excede el error aleatorio, el movimiento de la herramienta se puede ajustar inmediatamente.
Incluso al mecanizar formas muy complejas, se dice que la velocidad del sistema de control, el ajuste-del accionamiento y el procesamiento de la trayectoria de la herramienta pueden lograr el objetivo de una ejecución rápida y precisa del programa.
