Selección de herramientas de medición
Antes de cada medición, es necesario seleccionar la herramienta de medición en función de las características específicas de la pieza que se está midiendo. Por ejemplo, para dimensiones como largo, ancho, alto, profundidad, diámetro exterior y diferencias de paso, se pueden elegir calibres, medidores de altura, micrómetros y medidores de profundidad; para diámetros de eje se pueden seleccionar micrómetros y calibres; para agujeros y ranuras, se pueden utilizar calibres de tapón, calibres de bloque y galgas de espesores; para medir los ángulos rectos de las piezas, se puede utilizar una escuadra; para medir los valores R, se puede utilizar un medidor R; para piezas con tolerancias de ajuste estrictas, requisitos de alta precisión o al calcular tolerancias geométricas, se puede utilizar una máquina de medición de coordenadas 3D o 2D; Para medir la dureza del acero, se puede utilizar un durómetro.
Aplicación de calibradores
Los calibradores pueden medir el diámetro interior, el diámetro exterior, el largo, el ancho, el grosor, la diferencia de pasos, la altura y la profundidad de un objeto. Son las herramientas de medición más comúnmente utilizadas y convenientes, con la mayor frecuencia de uso en el sitio de procesamiento.
Calibres Digitales: Con una resolución de 0.01mm, se utilizan para medir dimensiones con tolerancias de ajuste ajustadas (alta precisión). Antes de usar los calibradores, primero se deben limpiar con un trozo limpio de papel blanco para eliminar el polvo y la suciedad (coloque la superficie de medición externa de los calibradores sobre el papel y luego sáquelo de forma natural, repita 2-3 veces).
Al medir con calibradores, la superficie de medición debe ser lo más paralela o perpendicular posible a la superficie del objeto que se está midiendo.
Al medir la profundidad, si el objeto tiene un ángulo R, es necesario evitar el ángulo R pero mantenerse cerca de él, y el medidor de profundidad debe mantenerse lo más vertical posible con la altura medida.
Al medir un cilindro con calibradores, es necesario girarlo y medir por secciones para tomar el valor máximo.
Debido a la alta frecuencia de uso de las pinzas, los trabajos de mantenimiento deben realizarse bien. Deben limpiarse y colocarse en una caja después de su uso todos los días, y su precisión debe verificarse con un bloque calibrador antes de su uso.
Antes de usar un micrómetro, primero se debe limpiar con un trozo limpio de papel blanco para eliminar el polvo y la suciedad (coloque la superficie de contacto de medición y la superficie del tornillo del micrómetro sobre el papel y luego sáquelo de forma natural, repita 2-3 veces), luego gire la perilla y cuando la superficie de contacto de medición y la superficie del tornillo estén a punto de tocarse, utilice un ajuste fino. Cuando ambas superficies estén en pleno contacto, ajuste a cero y luego comience a medir.
Cuando mida piezas de hardware con un micrómetro, ajuste la perilla y cuando esté a punto de hacer contacto con la pieza de trabajo, cambie al ajuste fino. Deténgase cuando escuche tres clics y lea los datos de la pantalla o báscula.
Al medir productos de plástico, la superficie de contacto de medición y el tornillo deben tocar ligeramente el producto.
Al medir diámetros de eje con un micrómetro, mida en al menos dos direcciones y tome el valor máximo en secciones. Las dos superficies de contacto del micrómetro siempre deben mantenerse limpias para reducir errores de medición.
Aplicación de medidores de altura
Los medidores de altura se utilizan principalmente para medir altura, profundidad, planitud, perpendicularidad, concentricidad, coaxialidad, vibración de la superficie, vibración de los dientes y profundidad. Antes de medir con un medidor de altura, verifique que no haya holgura en el cabezal de medición y las piezas de conexión.
Aplicación de galgas de espesores
Las galgas de espesores son adecuadas para medir planitud, curvatura y rectitud. Medición de planitud:
Coloque la pieza en la plataforma y mida el espacio entre la pieza y la plataforma con una galga de espesores (nota: mantenga la galga de espesores en estrecho contacto con la plataforma sin espacios durante la medición). Medición de rectitud:
Gire la pieza sobre la plataforma formando un círculo completo y mida el espacio entre la pieza y la plataforma con una galga de espesores. Medición de curvatura:
Coloque la pieza en la plataforma y seleccione la galga de espesores adecuada para medir el espacio entre los lados o el centro de la pieza y la plataforma. Medición de perpendicularidad:
Coloque el ángulo recto de la pieza medida en la plataforma, deje que la escuadra entre en contacto firmemente con el otro lado y mida el espacio máximo entre la pieza y la escuadra con una galga de espesores.
Aplicación de calibres de tapón (pasadores de varilla):
Adecuado para medir el diámetro interno de agujeros, ancho de ranura y holgura. Cuando el diámetro del orificio de la pieza es grande y no hay un calibre de pasador adecuado, superponga dos calibres de tapón y mida en la dirección de 360-grados. Fije el medidor de enchufe en un bloque en V magnético para evitar que se afloje y facilitar la medición.
