Los ingenieros mecánicos deben dominar diversos conocimientos sobre máquinas herramienta
Tornos
Tipos de Tornos Existen numerosos tipos de tornos, contándose hasta 77 tipos según un manual de mecanizado mecánico. Las categorías principales más típicas incluyen: tornos automáticos, tornos automáticos de un solo husillo, tornos automáticos o semiautomáticos de varios husillos, tornos de torreta o de mesa giratoria, tornos de cigüeñal y árbol de levas, tornos verticales, tornos de piso y horizontales, tornos copiadores con múltiples herramientas. , husillo de rodillos con eje de rueda y tornos de dientes de pala, etc. Entre estos, hay muchas clasificaciones más pequeñas con cantidades variables. En nuestra industria mecánica, los más utilizados son los tornos verticales y horizontales, que se pueden encontrar en casi todos los lugares donde se realiza procesamiento mecánico.
Aplicabilidad de mecanizado de tornos Introduciremos principalmente el alcance del mecanizado de varios tipos de tornos típicos. R. Los tornos horizontales se pueden utilizar para tornear superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies giratorias formadas y ranuras anulares, así como para tornear secciones transversales y varias roscas. También pueden realizar procesos de taladrado, escariado, roscado, roscado y moleteado. Aunque el nivel de automatización de los tornos horizontales ordinarios es relativamente bajo y hay más tiempo auxiliar durante el procesamiento, debido a su amplia gama de procesamiento y buen rendimiento general, este tipo de máquina herramienta es ampliamente utilizada y popular en la industria de procesamiento mecánico. Es uno de los equipos de procesamiento más típicos e indispensables de nuestra industria mecánica. B. Los tornos verticales son adecuados para procesar diversas piezas de marcos y carcasas, así como para procesar superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, caras extremas, ranuras, procesos de corte, taladrado, escariado y roscado de diversas piezas. Con la ayuda de dispositivos adicionales, también pueden realizar procesos de torneado de roscas, torneado frontal, copiado, fresado y rectificado.
Precisión de mecanizado de tornos A. La precisión de procesamiento mecánico de tornos horizontales ordinarios es la siguiente: Redondez: {{0}}.015 mm; Cilindricidad: {{10}}.02/150 mm; Planitud 0,02/¢150 mm; Rugosidad superficial: 1,6Ra/μm. B. La precisión del procesamiento mecánico de los tornos verticales es la siguiente: Redondez: 0,02 mm; Cilindricidad: 0,01 mm; Planitud 0,03 mm. La precisión de mecanizado anterior es solo un valor de referencia relativo y no representa todos los tornos. Muchos equipos de torno tienen un cierto rango de fluctuación según los requisitos específicos de los fabricantes y la situación real de montaje. Sin embargo, no importa cuán grande sea este rango de fluctuación, el valor de precisión del mecanizado debe cumplir con los estándares nacionales para este tipo de equipo. Si los requisitos de precisión del mecanizado no cumplen con los estándares nacionales al comprar este tipo de equipo, el comprador tiene derecho a rechazar la aceptación y el pago.
Fresadoras
Tipos de Fresadoras Los tipos de fresadoras también son diversos, contabilizándose más de 70 tipos según un manual de procesamiento mecánico. Las categorías principales más típicas incluyen: fresadoras de instrumentos, fresadoras de pilares deslizantes y en voladizo, fresadoras de pórtico, fresadoras cepilladoras, fresadoras copiadoras, fresadoras de mesa elevadora vertical, fresadoras de mesa elevadora horizontal, fresadoras de bancada y fresadoras de herramientas. . Entre estos, hay muchas clasificaciones más pequeñas, y en nuestra industria mecánica, los más utilizados son los centros de mecanizado verticales y los centros de mecanizado de pórtico, que se pueden encontrar en casi todos los lugares donde se realiza procesamiento mecánico. También proporcionaremos una introducción y un análisis general de estas dos fresadoras típicas.
Aplicabilidad de mecanizado de fresadoras Debido a que existen tantos tipos y estructuras de fresadoras, y el alcance de aplicación varía mucho, solo presentaremos el alcance de mecanizado de los centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado de pórtico más utilizados. A. Centros de mecanizado verticales (como se muestra en la figura), los centros de mecanizado verticales son en realidad fresadoras CNC verticales con cargadores de herramientas. Su característica principal es el uso de herramientas de corte giratorias de múltiples filos para el procesamiento de corte. Pueden procesar planos, ranuras, piezas de engranajes, superficies en espiral y diversas superficies curvas. Especialmente con la aplicación de la tecnología CNC, el rango de procesamiento de este tipo de máquina herramienta también ha mejorado enormemente. Además de diversas operaciones de fresado, también pueden realizar procesamiento compuesto de taladrado, taladrado, escariado y roscado en piezas de trabajo, lo que tiene una gran practicidad y popularidad. B. Centros de mecanizado de pórtico, en comparación con los centros de mecanizado verticales, los centros de mecanizado de pórtico son la aplicación compuesta de fresadoras de pórtico CNC con cargadores de herramientas. En términos de rango de procesamiento, los centros de mecanizado de pórtico tienen casi todas las capacidades de procesamiento de los centros de mecanizado verticales ordinarios y pueden adaptarse al procesamiento de herramientas más grandes en términos de tamaño de piezas. Al mismo tiempo, también tienen una gran ventaja en la eficiencia y precisión del procesamiento, especialmente la aplicación práctica de los centros de mecanizado de pórtico de varillaje de cinco ejes, lo que ha mejorado enormemente la gama de procesamiento y sentó las bases para el desarrollo de la industria manufacturera de nuestro país hacia alta precisión y dirección de alta gama.
Precisión de mecanizado de fresadoras: A. Centros de mecanizado verticales: Planitud: {{0}}.025/300 mm; Rugosidad: 1,6Ra/μm. B. Centros de mecanizado de pórtico: Planitud: 0,025/300 mm; Rugosidad: 2,5Ra/μm. La precisión de mecanizado anterior es solo un valor de referencia relativo y no representa todas las fresadoras. Muchos equipos de fresadoras tienen un cierto rango de fluctuación basado en los requisitos específicos de los fabricantes y la situación real de ensamblaje. Sin embargo, no importa cuán grande sea este rango de fluctuación, el valor de precisión del mecanizado debe cumplir con los estándares nacionales para este tipo de equipo. Si los requisitos de precisión del mecanizado no cumplen con los estándares nacionales al comprar este tipo de equipo, el comprador tiene derecho a rechazar la aceptación y el pago.
Cepilladoras
Tipos de cepilladoras En comparación con los tornos y las fresadoras, hay menos tipos de cepilladoras, con alrededor de 21 tipos según un manual de procesamiento mecánico. Los tipos más típicos incluyen: cepilladoras en voladizo, cepilladoras de pórtico, cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de bordes y moldes, etc. Estas categorías principales se dividen en muchos tipos pequeños de productos de cepillado, y las más utilizadas y populares en nuestra industria mecánica deberían ser las cepilladoras de cabeza de toro. y cepilladoras de pórtico, como se muestra en la figura. También proporcionaremos un análisis básico y una introducción a estas dos cepilladoras típicas.
Aplicabilidad de mecanizado de las cepilladoras El movimiento de cepillado de las cepilladoras es principalmente un movimiento rectilíneo alternativo periódico en relación con la pieza de trabajo procesada. Las piezas de cepillado aplicables son principalmente planos, biseles y superficies cóncavo-convexas. También se pueden cepillar para diversas superficies curvas. Sin embargo, debido a las limitaciones de sus propias características de procesamiento, la velocidad de cepillado no es muy alta y la carrera de retorno de la cepilladora no participa en el procesamiento y corte de las piezas, lo que resulta en una pérdida de recorrido en vacío y, por lo tanto, en la eficiencia del procesamiento. es relativamente bajo.
Al mismo tiempo, con el gran avance tecnológico del control numérico y la automatización de otros equipos de procesamiento diversos, el método de procesamiento de cepillado ha estado a punto de ser reemplazado. A partir de las tendencias actuales de actualización de equipos, este tipo de máquina herramienta de procesamiento no ha recibido una actualización e innovación significativas. En gran medida se mantiene la estructura y distribución original. Especialmente con el vigoroso desarrollo de los centros de mecanizado verticales y los centros de mecanizado de pórtico, así como la innovación continua de las herramientas de procesamiento, ha reemplazado en gran medida las ventajas de procesamiento de las cepilladoras en términos de rango de procesamiento, lo que coloca a este equipo de eficiencia relativamente baja en una situación embarazosa. .
Precisión de mecanizado de las cepilladoras La precisión del procesamiento de cepillado generalmente puede alcanzar el grado de precisión IT10-IT7. Especialmente para el procesamiento de superficies guía largas de algunas máquinas herramienta grandes, puede incluso reemplazar el procesamiento de rectificado, que es el método de procesamiento llamado "cepillado de precisión en lugar de rectificado de precisión".
