Cómo producir muestras de alta-calidad con una máquina de corte por láser
En las máquinas de corte por láser, para piezas que requieren una alta precisión de corte o que tienen un espesor importante, es fundamental dominar y abordar varias tecnologías clave. Uno de ellos es el control de la posición focal. Una de las ventajas del corte por láser es la alta densidad de energía del rayo láser. Por lo tanto, el diámetro del punto focal debe ser lo más pequeño posible para producir una ranura de corte estrecha. Dado que cuanto menor es la distancia focal de la lente de enfoque, menor es el diámetro del punto focal, la profundidad focal efectiva para un corte de alta-calidad también está relacionada con el diámetro de la lente y el material que se está cortando. Por tanto, controlar la posición del foco con respecto a la superficie del material que se está cortando es crucial.
Debido a que la densidad de potencia del láser tiene un impacto significativo en la velocidad de corte, la selección de la distancia focal de la lente es una cuestión importante. El tamaño del punto láser enfocado es proporcional a la distancia focal de la lente. Cuando el rayo láser se enfoca a través de una lente de longitud-focal- corta, el tamaño del punto es muy pequeño y la densidad de potencia en el foco es muy alta, lo cual es ventajoso para cortar materiales. Sin embargo, su desventaja es la corta profundidad focal y el rango de ajuste limitado, lo que generalmente lo hace más adecuado para el corte a alta-velocidad de materiales delgados. Por otro lado, una lente de longitud-focal-larga tiene una profundidad focal más amplia. Siempre que haya suficiente densidad de potencia, es más adecuado para cortar piezas gruesas.
Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa del enfoque y la superficie de la pieza de trabajo es particularmente importante para garantizar la calidad del corte. Dado que la densidad de potencia es alta en el foco, en la mayoría de los casos, el foco se coloca justo en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente debajo de ella durante el corte. Mantener una posición relativa constante entre el foco y la pieza de trabajo durante todo el proceso de corte es una condición importante para lograr una calidad de corte estable. A veces, debido a un enfriamiento deficiente, la lente puede calentarse durante el funcionamiento, lo que provoca cambios en la distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.
Cuando el enfoque está en la posición correcta, la ranura es estrecha, la eficiencia es alta y se puede lograr un buen resultado de corte a una velocidad de corte adecuada. En la mayoría de los escenarios de aplicación, el foco del rayo láser se ajusta para que esté justo debajo de la boquilla. La distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza es generalmente de aproximadamente 1,5 mm.
Durante la aplicación de láseres, a menudo surgen problemas de enfoque. Existen tres métodos simples comunes para determinar la posición focal:
Método de impresión: Mueva el cabezal de corte hacia abajo e imprima el rayo láser en una placa de plástico. La posición con el diámetro de impresión más pequeño es el foco.
Método de placa inclinada: Coloque una placa de plástico en ángulo con respecto al eje vertical y tire de ella horizontalmente para encontrar la posición con el punto más pequeño del rayo láser, que es el foco.
Método de chispa azul: Retire la boquilla, sople aire y dirija un láser pulsado sobre una placa de acero inoxidable. Mueva el cabezal de corte hacia abajo hasta encontrar la posición con la chispa azul más grande, que indica el enfoque.
