Columna vertebral del sistema de calidad
Trabaja según ISO 9001:2015 o IATF 16949 para garantizar una trazabilidad completa desde el número de calor de la materia prima-hasta la pieza empaquetada.
Mantenga un conjunto de datos de 3-años de parámetros de corte, registros de vida útil de herramientas e informes CMM para la genealogía de lotes.
Verificación de material entrante
Comprobación del espectrómetro Spark-OES: para 304, asegúrese de que Cr sea mayor o igual al 16 %, Ni mayor o igual al 8 %; para 316L Mo Mayor o igual a 2 %; generar informe de coincidencia de certificados mill-.
Prueba de cupón de pulverización de sal-(ASTM B117, 48 h) en barras para confirmar la integridad pasiva-de la película antes de que comience el mecanizado.
En-Puntos de control de procesos
Primer-Artículo-Dimensional (FAD) al inicio del lote: escaneo CMM de todas las llamadas de GD&T-, documentación de PPAP nivel 3 cargada en el portal del cliente.
Muestreo a intervalos: 3 unidades cada 50 unidades en diámetro exterior crítico ± 0,01 mm; El medidor de diámetro láser alimenta el gráfico SPC con un Cpk mayor o igual a 1,67 objetivo.
Puerta de desgaste-de la herramienta: cambie la plaquita cuando la potencia del husillo aumente un 5 % o la rugosidad de la superficie > 0,4 µm; evita que la "piel" endurecida-se transfiera a la pieza.
Arsenal de inspección dimensional y geométrica
CMM (3-D, resolución de 0,5 µm) para posición real, perfil y cilindricidad; Comparación automatizada del programa con el archivo STEP.
Comparador óptico y sistemas de visión: verificación sin-contacto de orificios micro-perforados (Ø 0,3 mm) y crestas de rosca con un aumento de 50×.
Medidores de altura, medidores de tapón/anillo/rosca para un rápido PASO/NO-PASO en el taller; tiempo de ciclo < 30 s.
Rugosidad de la superficie: lápiz de contacto (Ra, Rz) + interferómetro de luz-blanca para especificaciones de espejo Ra Menor o igual a 0,2 µm.
Pruebas de superficie e integridad
Verificación de pasivación según ASTM A967: hisopo con sulfato de cobre- durante 6 minutos, sin revestimiento de cobre (puntos rojos)=pasada; asegura que la película de óxido de Cr- esté completa.
Contenido de ferrita en superposiciones de soldadura 316L (Feritscope) Menor o igual al 3 % para evitar corrosión o agrietamiento en servicio con cloruro.
Comprobaciones puntuales de END: ultrasonido (UT) para la porosidad interna, -partículas magnéticas (MT) para 416 piezas martensíticas para encontrar grietas superficiales de 20 µm.
Inspección final y de salida
Patrulla 100 % dimensional: calibres, micrómetros, calibres de diámetros; cualquier pieza fuera-de-tolerancia ingresa a la MRB (junta de revisión de materiales) para ser reelaborada o desechada.
Los medidores funcionales simulan la condición de ensamblaje; verifique el acoplamiento de la rosca, el orificio de ajuste a presión, el diámetro del sello, etc.
Auditoría de cosméticos y embalaje: manipulación-solo con guantes, inspección con luz blanca-de 200 lux, VCI de una sola-bolsa, cartón-resistente a impactos.
Bucle de acción-correctiva
Las alarmas SPC-en tiempo real-detienen automáticamente la máquina; CAPA se registró en 30 minutos, la causa raíz-(5-Why) se cerró en 24 h.
Tarjeta de puntuación del cliente-revisada mensualmente; Objetivo de PPM < 500 para automoción, < 100 para sector médico.
