Uso adecuado de refrigerantes en el mecanizado de componentes mecánicos de precisión
En el campo del mecanizado de componentes mecánicos de precisión, el uso adecuado de refrigerantes es un factor clave para garantizar la precisión del mecanizado, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie de los componentes. Con el perfeccionamiento continuo de los procesos de mecanizado, se plantean mayores exigencias al uso racional de refrigerantes.
I. Selección precisa de refrigerantes adecuados
Basado en materiales de mecanizado
Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes requisitos de refrigerante durante el mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar aleaciones de aluminio, que son relativamente blandas y propensas a adherirse a las herramientas, se recomiendan refrigerantes de tipo emulsión-. Estos refrigerantes ofrecen una excelente lubricidad, reduciendo efectivamente la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo las fuerzas de corte y evitando que las virutas de aluminio se adhieran a la herramienta. Esto asegura la suavidad de la superficie mecanizada. Por el contrario, al mecanizar acero aleado, que tiene alta dureza y genera altas temperaturas de corte, se requieren refrigerantes con un rendimiento de enfriamiento superior. Los refrigerantes de tipo solución acuosa- son más adecuados en este caso, ya que pueden eliminar rápidamente una gran cantidad de calor, evitando que la pieza de trabajo se deforme debido al sobrecalentamiento y manteniendo así la precisión del mecanizado.
Determinado por procesos de mecanizado
Los diferentes procesos de mecanizado, como torneado, fresado y taladrado, tienen diferente énfasis en los requisitos de refrigerante. Durante el torneado, el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo es relativamente regular, por lo que la atención se centra en las propiedades de refrigeración y lubricación del refrigerante. Se prefieren los refrigerantes semi-sintéticos que combinan buenas propiedades de refrigeración y lubricación. En el fresado, la alta-velocidad de rotación de la herramienta genera importantes fuerzas de impacto y el área de corte cambia constantemente. Por lo tanto, se necesitan refrigerantes con fuerte resistencia al impacto y capacidad de limpieza. Los refrigerantes totalmente sintéticos pueden cumplir mejor con este requisito, ya que pueden eliminar rápidamente las virutas, evitando que rayen la superficie mecanizada y reduciendo eficazmente las temperaturas de corte. Para la perforación, el refrigerante también debe tener buenas propiedades de penetración para llegar entre la broca y la pared del orificio, proporcionando suficiente enfriamiento y lubricación para la broca. En este caso, los refrigerantes a base de aceite-pueden ser una mejor opción.
II. Procedimientos estandarizados de uso de refrigerante
Controlar la concentración de mezcla
Por lo general, los refrigerantes deben mezclarse en una proporción determinada. Una concentración demasiado alta puede hacer que el refrigerante sea demasiado viscoso, reduciendo su fluidez y afectando su rendimiento de refrigeración. También puede dejar residuos en las superficies de la pieza y de la herramienta, aumentando las dificultades de limpieza. Por el contrario, una concentración demasiado baja puede no utilizar plenamente las propiedades lubricantes y antióxido-del refrigerante. Por ejemplo, con las emulsiones de uso común, generalmente se recomienda una concentración de mezcla del 5 % - 15 %. El valor específico debe ajustarse-de acuerdo con el material de mecanizado, el proceso y el entorno de mecanizado real. Durante la mezcla, se deben utilizar herramientas de medición precisas para garantizar la proporción exacta de cada componente del refrigerante.
Momento y método de adición
Antes de mecanizar, asegúrese de que haya suficiente refrigerante en el depósito de refrigerante y compruebe si las tuberías de refrigerante no están obstruidas. Durante el mecanizado, cuando el nivel de refrigerante cae cerca de la marca de nivel mínimo, es necesario agregar refrigerante rápidamente. Al agregar refrigerante, viértalo lentamente para evitar generar demasiada espuma, lo que puede afectar la circulación normal y el rendimiento del refrigerante. Además, asegúrese de que el refrigerante que se agrega sea del mismo tipo y lote que el refrigerante que ya está en uso, para evitar reacciones químicas entre diferentes componentes del refrigerante que puedan degradar el rendimiento.
