Precauciones convencionales en el mecanizado de componentes mecánicos de precisión
Preparación previa-al mecanizado
Revisión de dibujo: Estudie detenidamente los dibujos de diseño para aclarar los requisitos de tolerancias dimensionales, tolerancias de forma y posición y rugosidad de la superficie. Cualquier malentendido de los dibujos puede provocar el desguace de los componentes mecanizados. Por ejemplo, ligeras diferencias en las anotaciones de tolerancia pueden afectar la precisión del acoplamiento de las piezas.
Selección e inspección de materiales: Elija los materiales adecuados según los requisitos de rendimiento de los componentes. Por ejemplo, las piezas aeroespaciales suelen utilizar aleaciones de titanio de alta-resistencia y baja-densidad. Los materiales seleccionados deben inspeccionarse en cuanto a dureza, composición química y otros indicadores para garantizar que cumplan con los estándares y evitar afectar la calidad del mecanizado debido a defectos del material.
Control del proceso de mecanizado
Precisión y mantenimiento de equipos: Utilice equipos de mecanizado de alta-precisión, como máquinas rectificadoras de coordenadas y máquinas de electroerosión por hilo lenta-. Realice periódicamente controles de precisión y mantenimiento del equipo, y ajuste rápidamente las piezas desgastadas para garantizar que el equipo esté siempre en óptimas condiciones de funcionamiento y para garantizar la precisión del mecanizado.
Selección y uso de herramientas: Seleccione herramientas según el material y el proceso de mecanizado. Por ejemplo, utilice herramientas de carburo para mecanizar acero templado. Establezca razonablemente los parámetros de corte de la herramienta, incluida la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, para evitar un desgaste excesivo de la herramienta o una precisión de mecanizado reducida debido a parámetros inadecuados.
Desarrollo de procesos de mecanizado: Desarrollar un proceso de mecanizado científico que siga el principio de desbaste antes del acabado. El mecanizado de desbaste elimina la mayor parte del material, mientras que el mecanizado de acabado garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Organice la secuencia de mecanizado de manera razonable para minimizar la deformación de la pieza. Por ejemplo, mecanice primero la superficie de referencia y luego utilícela como referencia para mecanizar otras áreas.
Post-inspección de mecanizado
Inspección de precisión dimensional: Utilice herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición de coordenadas, para inspeccionar las dimensiones y asegurarse de que todas las dimensiones estén dentro del rango de tolerancia. Para dimensiones críticas, tome varias mediciones y calcule el valor promedio para mejorar la precisión de la medición.
Inspección de tolerancia de forma y posición: Inspeccione las tolerancias de forma y posición, como rectitud, planitud y redondez. Por ejemplo, utilice una placa plana y un indicador de cuadrante para comprobar la planitud. Exceder las tolerancias de forma y posición puede afectar el ensamblaje y el rendimiento de la pieza.
Inspección de calidad de superficie: Compruebe si hay defectos como rayones y grietas en la superficie. Utilice un probador de rugosidad de superficies para medir la rugosidad de la superficie y garantizar que la calidad de la superficie cumpla con los requisitos de diseño.
