I. Proceso de mecanizado de precisión de hardware
El proceso de mecanizado de hardware de precisión comienza con el pedido de materiales de acero a los proveedores en función de las necesidades de producción. Una vez recibidos los materiales de acero, se cortan a medida. Después del corte, se prueban las tolerancias de los cuatro lados. Para pequeños detalles, como la producción de componentes pequeños, los materiales se pueden llevar directamente a la máquina de estampación para su fresado o mecanizado CNC. Esto es particularmente común en la producción de gafas y componentes de automóviles, donde están involucrados muchos detalles de este tipo. En el caso de la fabricación de contenedores, el proceso implica principalmente cortar los materiales, seguido de estampado, soldadura, pulido con chorro de arena, pintura y finalmente ensamblar algunos accesorios antes de que los productos estén listos para su envío.
II. Accesorios de Hardware
La mayoría de los productos de hardware pequeños no son-bienes de consumo final. Más bien, sirven como productos de apoyo, productos semiacabados y herramientas utilizadas en el proceso de fabricación. Sólo una pequeña parte de los productos de ferretería cotidianos son herramientas esenciales para la vida diaria, como tornillos, destornilladores, llaves inglesas, equipos de pesca, etc. Los accesorios de ferretería se refieren a piezas o componentes de máquinas hechos de metal, así como algunos pequeños artículos de ferretería. Se pueden utilizar de forma independiente o como herramientas auxiliares.
III. Procedimientos operativos de seguridad para el mecanizado de hardware
Al procesar productos, los operadores deben mantener la postura correcta y tener suficiente energía para realizar el trabajo. Si siente alguna molestia, por seguridad personal, el operador debe abandonar inmediatamente la estación de trabajo e informar al supervisor del taller o a la gerencia de nivel-superior. Durante la operación, se requiere concentración total; No se permiten charlas ociosas ni distracciones. Los operadores no deben trabajar cuando se sientan irritables o fatigados. Para garantizar la seguridad personal y evitar accidentes, todos los empleados deben revisar su vestimenta antes de comenzar a trabajar. Está prohibido el uso de pantuflas, tacones altos o ropa que pueda afectar la seguridad. Las personas con pelo largo deberán utilizar casco de seguridad.
Antes de poner en marcha la maquinaria, comprobar si las piezas móviles están lubricadas. Luego, arranque la máquina y compruebe si el embrague y el freno funcionan normalmente. Haga funcionar la máquina inactiva durante 1 a 3 minutos. No opere la máquina si hay fallas mecánicas.
Al cambiar los moldes, primero apague la alimentación y asegúrese de que las partes móviles de la máquina estampadora se hayan detenido antes de comenzar la instalación y ajuste del molde. Después de instalar y ajustar el molde, gire manualmente el volante para realizar dos golpes de prueba. Para evitar colisiones innecesarias entre la maquinaria y la pieza de trabajo, verifique si los moldes superior e inferior son simétricos y están colocados correctamente, si los tornillos están apretados y si el anillo de presión está en la posición correcta.
Encienda la máquina únicamente después de que todo el resto del personal haya abandonado el área de trabajo y haya retirado cualquier residuo de la mesa de trabajo.
Durante el funcionamiento de la máquina, nunca coloque las manos en el área de trabajo del bloque deslizante. No manipule manualmente las piezas de trabajo. Al colocar o retirar piezas de trabajo en el troquel, se deben utilizar herramientas estándar. Si se detecta algún ruido anormal o mal funcionamiento, apague inmediatamente el interruptor de encendido e inspeccione la máquina. Después de que la máquina arranca, una persona debe ser responsable de alimentar el material y operar la máquina. Otros no deben presionar ningún botón ni pisar el pedal. Por la seguridad de los demás, nunca coloque las manos en el área de trabajo ni toque las partes móviles de la máquina.
IV. ¿Qué es un torno automático?
Un torno automático es un tipo de máquina CNC (Control Numérico por Computadora). Hay varios tipos, incluidos los tornos automáticos CNC, los tornos automáticos neumáticos y los tornos-tipo suizo. La característica principal de estas máquinas es que, después de un posicionamiento y ajuste adecuados de las herramientas, pueden procesar automáticamente el mismo tipo de producto durante períodos prolongados. Estos tornos se utilizan para el mecanizado de precisión de materiales como cobre, aluminio, hierro y plástico, y son adecuados para fabricar piezas pequeñas en diversas industrias, incluidos instrumentos, relojes, automóviles, motocicletas, bicicletas, gafas, artículos de papelería, artículos sanitarios, componentes electrónicos, conectores, computadoras, teléfonos móviles, dispositivos electromecánicos y equipos militares. Son particularmente útiles para piezas más complejas, que generalmente se procesan en tornos automáticos CNC. Los tornos CNC son máquinas de alto-rendimiento, alta-precisión y bajo-ruido que utilizan un sistema de levas para controlar el programa de mecanizado y son capaces de realizar operaciones de mecanizado automáticas.
