La aleación de aluminio es una importante materia prima industrial. Debido a su dureza relativamente pequeña y su gran coeficiente de contracción térmica, es fácil de deformar en el mecanizado de piezas de paredes delgadas y placas delgadas. Además de mejorar el rendimiento de la herramienta y utilizar el tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna del material por adelantado, desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento, también se pueden tomar algunas medidas para reducir la deformación del material en la medida de lo posible.
Para piezas de aleación de aluminio con gran tolerancia de mecanizado, para crear mejores condiciones de disipación de calor y reducir la deformación térmica, es necesario evitar la concentración excesiva de calor tanto como sea posible. El método que se puede tomar es el mecanizado simétrico. Por ejemplo, hay una placa de aleación de aluminio con un grosor de 90 mm, que debe fresarse a un grosor de 60 mm. Si un lado se fresa y el otro lado se gira inmediatamente para fresar el otro lado, ya que cada lado se procesa a la vez, se procesa continuamente. Si el margen es grande, se formará el problema de la concentración de calor.
La planitud de la placa de aleación de aluminio fresada solo puede alcanzar los 5 mm. Si se adopta el método de procesamiento simétrico de alimentación repetida en ambos lados, cada lado se procesa al menos dos veces hasta que se alcanza el tamaño final, lo que es propicio para la disipación de calor, y la planitud se puede controlar a 0,3 mm.
Método de procesamiento en capas y repetido Cuando hay múltiples cavidades en las piezas de la placa de aleación de aluminio que deben procesarse, si una cavidad y una cavidad se procesan secuencialmente, es fácil hacer que la pared de la cavidad se deforme debido a la tensión desigual. Una buena solución es adoptar el método de procesamiento de múltiples capas, es decir, procesar todas las cavidades al mismo tiempo, pero no completar el procesamiento a la vez, sino dividirlas en varios niveles y procesarlas al tamaño requerido capa por capa. De esta manera, la fuerza de las partes será relativamente promedio, y la probabilidad de deformación es pequeña.
Elegir la cantidad de corte correcta Seleccionar la cantidad de corte adecuada puede reducir efectivamente la fuerza de corte y el calor de corte durante el proceso de corte. En el proceso de mecanizado, la cantidad excesiva de corte conducirá a una fuerza de corte excesiva en una pasada, lo que es fácil de causar deformación de las piezas y afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta. Entre los diversos elementos de la cantidad de corte, el que tiene la mayor influencia en la fuerza de corte es la cantidad de compromiso posterior.
Se dice que reducir la cantidad de recorte posterior es beneficioso para garantizar que las piezas no se deformen, pero al mismo tiempo, reducirá la eficiencia del procesamiento. El fresado de alta velocidad del mecanizado CNC puede resolver este problema. Solo necesita reducir la cantidad de corte posterior, correspondientemente la velocidad de alimentación, y aumentar la velocidad de la máquina herramienta, lo que no solo puede reducir la fuerza de corte, sino también garantizar la eficiencia del procesamiento.
