Las herramientas de torneado, también conocidas como herramientas de torno, se utilizan en el trabajo de metales para dar forma a los materiales cortándolos. El proceso de torneado es una operación fundamental en la fabricación e implica una pieza de trabajo giratoria y una herramienta estacionaria. A continuación se ofrece una breve descripción general de las cantidades de corte comunes y los métodos de procesamiento asociados con las herramientas de torneado:
Cantidad de corte: Esto se refiere a la profundidad de corte o la cantidad de material eliminado por la herramienta en una sola pasada. Se puede definir en términos de:
Profundidad de corte radial: La distancia que la herramienta corta en la pieza de trabajo desde el centro de rotación hacia afuera.
Profundidad de corte axial: La distancia que corta la herramienta a lo largo del eje de rotación.
Tasa de alimentación: La velocidad a la que la herramienta avanza hacia la pieza de trabajo.
Métodos de procesamiento: Los procesos de torneado se pueden clasificar de la siguiente manera:
Torneado convencional: El proceso básico en el que se introduce una herramienta de corte de un solo punto en la pieza de trabajo, que el torno sujeta y gira.
Torneado de precisión: Un proceso utilizado para lograr tolerancias muy ajustadas y acabados finos, a menudo utilizando máquinas CNC (control numérico por computadora).
Torneado CNC: Los tornos controlados por computadora permiten operaciones de torneado complejas y precisas, incluida la capacidad de tornear varias piezas simultáneamente.
Torneado de chaflán: Se utiliza para crear un borde biselado en la pieza de trabajo, a menudo al principio o al final de una pieza cilíndrica.
Torneado de hilo: Un proceso especializado para crear secciones roscadas en una pieza de trabajo.
Materiales de herramientas: La elección del material de la herramienta es crucial y puede incluir acero de alta velocidad (HSS), carburo, cerámica o diamante, según el material que se corte y las características de rendimiento deseadas.
Velocidad cortante: La velocidad a la que gira la pieza de trabajo durante el proceso de torneado, medida en revoluciones por minuto (RPM), es un factor crítico en la eficiencia y calidad del corte.
Avance y profundidad de corte: La velocidad de avance (qué tan rápido se mueve la herramienta a través de la pieza de trabajo) y la profundidad de corte (cuánto material se elimina en cada pasada) están estrechamente relacionadas y deben seleccionarse cuidadosamente para equilibrar la productividad con la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza.
Refrigerante y lubricación: El uso de fluidos de corte puede ayudar a reducir el calor, la fricción y el desgaste de la herramienta, así como a mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Geometría de la herramienta: La forma y el ángulo de la herramienta de corte, incluido el radio de la punta, el ángulo de ataque y el ángulo libre, afectan significativamente el proceso de corte y deben elegirse para adaptarse al material y al acabado deseado.
Operaciones de acabado: Después del desbaste para eliminar la mayor parte del material, se realizan operaciones de acabado como refrentado, torneado y pulido para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.
Automatización y multitarea: Los centros de torneado modernos pueden realizar múltiples operaciones automáticamente, como torneado, fresado, taladrado y roscado, todo en una sola configuración.
Control de calidad: El uso de herramientas de calibrado y medición es fundamental para garantizar que las piezas torneadas cumplan con las especificaciones requeridas.
El proceso de torneado es altamente adaptable y puede adaptarse a una amplia gama de materiales y geometrías de piezas. La cantidad de corte específica y el método de procesamiento dependerán de las propiedades del material, las dimensiones deseadas de la pieza, las capacidades de la máquina y el volumen de producción. Las técnicas de torneado avanzadas y los materiales de herramientas continúan evolucionando, lo que permite una producción más eficiente y precisa de piezas complejas.
