Las medidas de control de calidad del mecanizado de precisión incluyen las siguientes:
Los estándares de inspección comúnmente utilizados por nuestra empresa son GB/T 1804-2000 (tolerancias lineales y angulares no especificadas), GB/T 1184-1996 (tolerancias de forma y posición no especificadas), HB5800-1999 (tolerancias dimensionales no especificadas) y GB/T2828.1-2012 (estándares de muestreo).
El proceso de control de calidad incluye inspección de entrada, inspección en-proceso, inspección del producto final e inspección de envío.
El 5M1E se refiere al Hombre (personas), Máquina (equipo), Material (materias primas), Método (proceso), Medición (inspección) y Medio Ambiente (entorno).
El 5W2H significa Quién (quién), Qué (qué), Cuándo (cuándo), Dónde (dónde), Por qué (por qué), Con qué frecuencia (con qué frecuencia) y Cuántos (cuánto).
Las cinco herramientas principales de gestión de calidad son APQP (planificación avanzada de la calidad del producto), PPAP (proceso de aprobación de piezas de producción), FMEA (análisis de modos y efectos de fallas), MSA (análisis de sistemas de medición) y SPC (control estadístico de procesos).
PDCA (Ciclo Deming) se refiere a Planificar (planificar), Hacer (ejecutar), Verificar (inspeccionar) y Actuar (actuar).
El rango de control de temperatura y humedad en la sala de medición es temperatura: 20 ± 2 grados, humedad: 25-75% RH.
