Ventajas de un trabajo CNC de precisión-Tienda de mecanizado de componentes
Precisión en micras de un solo-dígito
Las máquinas de 5-ejes con escalas lineales y retroalimentación de escala-de vidrio mantienen una repetibilidad posicional de ±2 µm y una tolerancia de perfil menor o igual a 5 µm, lo que elimina la perforación secundaria o el rectificado en el 90 % de las funciones.
Mecanizado en un solo paso de geometría compleja
Ciclos simultáneos de 5-ejes de fresado, taladrado, roscado y contorneado en una sola configuración-, lo que reduce los errores de apilamiento-y reduce el tiempo de entrega de semanas a días.
Compensación automática de herramientas y palpadores
En-ciclos de ajuste de herramientas láser-y sondas de husillo miden cada cortador y actualizan las compensaciones de desgaste en tiempo real; Se mantiene un Cpk mayor o igual a 1,67 sin intervención del operador.
Amplia cartera de materiales
Los talleres cortan habitualmente grados de aluminio 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, termoplásticos con relleno cerámico y carburo de tungsteno, para que los clientes puedan consolidar las cadenas de suministro.
Implementación rápida del programa
Los posprocesadores CAM-vinculados directamente a la red DNC del taller-permiten que una nueva pieza pase del CAD al primer artículo en < 4 h, ideal para producción de bajo-volumen/alto-mix.
Acabado superficial sin trabajo en banco
Los husillos de alta-velocidad (30 000–60 000 rpm) y las trayectorias de herramientas trocoidales ofrecen Ra 0,2–0,4 µm durante el-fresado; Las celdas de torneado de diamante o electroerosión por espejo alcanzan Ra 0,05 µm cuando se requiere óptica.
Se apaga-la capacidad
Los grupos de paletas cargadas por robot (60 a 200 estaciones) y los tornos alimentadores de barras funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que reduce el costo de mano de obra por pieza en un 40 % y garantiza la repetibilidad de lote-a-lote.
Sistema de calidad trazable
MMC con resolución de 0,3 µm, escáneres láser y medidores de diámetros digitales introducen datos en una nube SPC; Con cada envío se suministran certificados completos de materiales, gráficos-de tratamiento térmico e informes CPK.
Creación de prototipos y escalamiento-rentables
El mismo programa y accesorios sirven 1-prototipos y 10 000-volumenes de piezas, evitando cargos de ingeniería no recurrentes cuando un diseño pasa a producción.
Diseño-para-comentarios sobre fabricación
Los ingenieros de aplicaciones revisan los dibujos en 2 h y sugieren alivio de tolerancia, orientación de características o cambios de referencia que normalmente ahorran entre un 15 % y un 25 % de tiempo de mecanizado y un 10 % de coste de pieza.
