Perforación por láser y tratamiento de superficies en el procesamiento mecánico La tecnología láser se utiliza ampliamente en la industria del procesamiento mecánico, y los grandes fabricantes de maquinaria de precisión también han comenzado a reconocer el papel insustituible de la tecnología láser en ciertos enlaces de procesamiento CNC. El procesamiento mecánico de alta precisión debe incorporar los logros científicos y tecnológicos más avanzados, como los láseres. Las industrias emergentes, como la electrónica 3C y las baterías de nueva energía, utilizan tecnología láser. Hoy, Nanjing Mechanical Technology Co., Ltd. lo guía a través de la perforación láser y el tratamiento de superficies:
Perforación de precisión con láser La perforación de precisión con láser se puede realizar en materiales que sean frágiles, duros o blandos, con una velocidad de procesamiento rápida y alta eficiencia, especialmente para diámetros de orificios pequeños. Cuando el láser reduce el diámetro del punto al nivel micrométrico, logra una alta densidad de potencia del láser, lo que permite la perforación con láser en casi cualquier material. En comparación con los procesos tradicionales de perforación de PCB, los láseres no solo ofrecen velocidades de procesamiento más rápidas en las PCB, sino que también permiten perforar pequeños orificios, microagujeros y orificios ocultos por debajo de 2 μm, algo que los equipos tradicionales no pueden lograr. En las superficies de productos electrónicos, también se puede utilizar para perforar procesamiento mecánico en parlantes de teléfonos móviles, micrófonos y otras superficies de vidrio.
Tratamiento de superficies con láser El tratamiento de superficies con láser no requiere el uso de materiales adicionales; solo cambia la estructura organizativa de la capa superficial del material que se está tratando, con una deformación mínima de las piezas tratadas, lo que lo hace adecuado para el marcado de superficies y el procesamiento de piezas de alta precisión. Al utilizar un rayo láser para el tratamiento de superficies de metales, la alta densidad de potencia puede lograr endurecimiento por transformación de fase, aleación de superficies, amorfización de superficies de metales o reacciones químicas que hacen que los materiales de la superficie se vaporicen o cambien de color, alterando así las propiedades de la superficie del metal. materiales. Las aplicaciones que no cambian la composición del sustrato incluyen la limpieza por láser, el endurecimiento por láser (endurecimiento por transformación de fase), el endurecimiento por choque por láser y la polarización por láser, mientras que aquellas que cambian la composición del sustrato incluyen el revestimiento por láser, el revestimiento por láser, la aleación por láser y la deposición de vapor por láser. entre otros.
En el campo de la tecnología de procesamiento CNC de precisión láser, los fabricantes de maquinaria de precisión de todo el mundo han comenzado a competir y ofrecer varios tipos de equipos de procesamiento mecánico láser, la mayoría de los cuales se concentran en Alemania, Japón y Estados Unidos. Con la feroz competencia en el mercado de procesamiento CNC, los fabricantes chinos de maquinaria de precisión han ingresado al mercado con competitividad técnica de clase mundial y soluciones de menor costo, promoviendo en gran medida el proceso de comercialización de la tecnología de procesamiento mecánico por láser.
Entre los fabricantes nacionales de equipos de procesamiento mecánico por láser, solo unos pocos pueden proporcionar una gama completa de equipos de procesamiento mecánico por láser y han tenido un buen desempeño en el campo del procesamiento CNC de precisión. Otros fabricantes de maquinaria de precisión también han mostrado un desempeño notable en áreas específicas como el procesamiento mecánico de materiales frágiles y la soldadura eléctrica de baterías. En el campo de los láseres ultrarrápidos, los fabricantes nacionales de maquinaria de precisión están comprometidos a lograr la producción nacional de componentes centrales láser.






