Especificaciones de operación de inspección del proceso de fabricación de piezas de precisión CNC:
La inspección del primer artículo, la inspección de cambio de turno y la inspección de ajuste de la máquina se denominan colectivamente primera inspección.
Elementos de inspección del primer artículo: apariencia del producto, material y todas las dimensiones del producto en el proceso actual. Los resultados de la inspección se registran en el "Registro de Primera Inspección".
Artículos de inspección de cambio de turno: Dimensiones marcadas con tolerancias en el plano que no utilizan estándares de tolerancia generales, y orificios roscados u otros elementos especificados en otros documentos para inspección.
Elementos de inspección de ajuste de la máquina: Además de los elementos del punto 3. Inspección de cambio de turno, incluya también las dimensiones relacionadas con el tamaño ajustado. Cuando se ajustan varias dimensiones simultáneamente, se debe medir el tamaño completo del producto.
Si el proceso anterior no pasa la primera inspección, el siguiente proceso puede negarse a inspeccionar. Por ejemplo, si no hay un informe de inspección del primer artículo calificado para el Proceso P1, el Proceso P2 se niega a inspeccionar; si el proceso de mecanizado final no tiene un informe de inspección del primer artículo calificado, la inspección final se niega a inspeccionar.
Antes de enviarlo para la inspección del primer artículo, el personal de procesamiento de producción primero debe realizar una autoinspección-y registrarla, y solo después de confirmar que está bien debe enviarlo al control de calidad para su inspección. Al enviar para inspección, el dibujo, el registro de auto-inspección, el informe de inspección del primer artículo del proceso anterior y otros materiales deben enviarse junto con el producto. Además, regístrese en el “Formulario de Registro de Primera Inspección”. Una vez que la inspección sea correcta, el personal de inspección de calidad colocará una etiqueta calificada y devolverá el producto a producción (para artículos grandes, notifique a producción para que los recoja). Si el resultado de la inspección es 不合格, siga las "Especificaciones de operación anormal del proceso CNC" para su ejecución.
Auto-inspección: Los operadores de la unidad de producción deberán realizar una auto-inspección y registrar de acuerdo con los elementos de inspección especificados en la correspondiente instrucción de trabajo, plano u otros documentos, con la frecuencia correspondiente durante el proceso. Los principales elementos de inspección incluyen: dimensiones que se pueden medir en-sitio con calibradores, calibres de rosca, micrómetros, calibres PIN, calibres pasa/no-pasa e inspección completa de la apariencia del producto.
Inspección en-proceso: Según la frecuencia de inspección general: dimensiones: 1 pieza/2 H; Aspecto: 3 uds./2H. Si hay materiales SIP, siga los requisitos de SIP. El operador deberá registrar los resultados de la inspección verazmente en el "Formulario de autoinspección-del producto CNC" (para un tiempo de procesamiento de un solo producto de menos de 5 minutos, la frecuencia de inspección de dimensiones debe aumentarse a: 1 vez/1H o 1 vez/0,5H).
Elementos de inspección en-proceso: dimensiones marcadas como dimensiones de precisión/agujeros roscados/dimensiones con tolerancias y dimensiones exteriores marcadas directamente en el dibujo. Durante la inspección real, los elementos de inspección se pueden aumentar o disminuir según la estabilidad de la calidad del producto.
Inspección final: Después de la limpieza y el embalaje o antes del embalaje después de la limpieza, el personal de embalaje deberá emitir el "Formulario de presentación de inspección final" para su inspección. El inspector verificará si el producto físico y los materiales correspondientes son consistentes y extraerá el número correspondiente de productos de acuerdo con el siguiente plan de muestreo para una inspección de tamaño completo. Después de que la inspección sea correcta, pegue una etiqueta con las palabras "Muestra sellada" al producto y, al mismo tiempo, ingrese los valores de medición reales de la inspección en el archivo electrónico "Informe de inspección de envío". Después de ingresar, imprima y firme, y conserve el archivo en papel para archivarlo y adjuntarlo al realizar el envío. (Para productos que necesitan tratamiento de superficie, pegue la etiqueta "Muestra sellada" después del tratamiento de superficie)
Inspección completa: el inspector primero verifica la consistencia del producto físico y el dibujo, el formulario de envío y otros materiales; luego determina los elementos que necesitan una inspección completa de acuerdo con la información del dibujo, que incluyen principalmente: apariencia del producto, dimensiones con una banda de tolerancia de menos de 0,03 mm (excluyendo las dimensiones de tolerancia de forma y posición) y otros elementos que han tenido quejas de los clientes o que los clientes requieren una inspección completa; Una vez completada la inspección, complete el "Formulario de registro de inspección completa" según sea necesario y preste atención para verificar materiales como "PMP" para evitar perder el procesamiento del producto.
Inspección previa-al envío:
Una vez completada la inspección completa del producto, una persona dedicada verificará aleatoriamente los artículos inspeccionados para confirmar la efectividad de la inspección completa (nivel de muestreo: MIL-STD-105E general II nivel AQL 1.0). Si la verificación aleatoria es calificada, notifique al personal de inspección completo para continuar con el siguiente proceso normalmente; Si la verificación aleatoria no está calificada, devuelva el producto al personal de inspección completo para una nueva inspección.
Después de limpiar el producto, una persona dedicada deberá realizar una inspección completa de la apariencia del producto, contar la cantidad del producto, confirmar el método de embalaje y verificar la etiqueta de envío durante o después del proceso de embalaje.
Una vez que el almacén complete la preparación de los productos, notifique al personal de calidad OQC para confirmar que la etiqueta de envío sea consistente con la orden de entrega y que no haya peligros ocultos en el método de embalaje de envío.
Si el inspector encuentra alguna anomalía durante el proceso de inspección, deberá seguir lo dispuesto en las "Especificaciones de Operación Anormal del Proceso CNC". Para productos no-conformes, siga las disposiciones pertinentes del "Procedimiento de control de productos no-CNC" y el "Procedimiento de control de medidas de corrección y prevención".
