Guía de parámetros de plegado de chapa metálica
Doblado de chapa metálica
Se refiere al proceso de cambiar el ángulo de las piezas de chapa o placa, como doblar láminas en forma de V, forma de U, etc. Generalmente, existen dos métodos para doblar chapa: un método es el doblado con matriz, que se utiliza para estructuras de chapa estructuralmente complejas, de pequeño volumen y producidas en masa; el otro es el doblador con máquina dobladora, que se utiliza para procesar tamaños estructurales más grandes o estructuras de chapa de menor volumen. Estos dos métodos de flexión tienen sus propios principios, características y aplicabilidad.
Doblado de matrices:
Para volúmenes de procesamiento anual de más de 5,000 piezas y tamaños de piezas que no son demasiado grandes (generalmente 300X300), los fabricantes suelen considerar el estampado con matriz para el procesamiento.
Método de procesamiento por pasos
Para algunas curvas escalonadas en forma de Z de chapa de baja altura, los fabricantes suelen utilizar troqueles simples en prensas de estampado o prensas hidráulicas para su procesamiento. Para lotes pequeños, también se pueden procesar en una máquina dobladora con una matriz de diferencia de segmentos, como se muestra en la siguiente figura. Sin embargo, su altura H no debe ser demasiado alta, generalmente debe estar dentro de (0-1.0)t. Si la altura es (1.0-4.0)t, se debe considerar el uso de un troquel con estructura de carga y descarga de acuerdo con la situación real.
La altura de este paso de matriz se puede ajustar agregando cuñas, por lo que la altura H es ajustable. Sin embargo, existe una desventaja: la dimensión de longitud L no es fácil de garantizar y la verticalidad del borde vertical no es fácil de garantizar. Si la dimensión de la altura H es grande, es necesario considerar doblarla en una máquina dobladora.
Las dobladoras son de dos tipos: dobladoras convencionales y dobladoras CNC. Debido a los requisitos de alta precisión y las formas de plegado irregulares, el plegado de chapa metálica para equipos de comunicación generalmente se realiza en máquinas dobladoras CNC. El principio básico es utilizar la cuchilla dobladora (matriz superior) y la ranura en V (matriz inferior) de la máquina dobladora para doblar y formar las piezas de chapa.
Ventajas: Fácil de sujetar, posicionamiento preciso, velocidad de procesamiento rápida.
Desventajas: Baja presión, solo puede procesar formas simples, baja eficiencia.
Cuchilla para doblar (troquel superior)
Las formas de doblar cuchillos se muestran en la siguiente figura. Durante el procesamiento, se seleccionan principalmente según los requisitos de forma de la pieza de trabajo. Los fabricantes suelen tener una variedad de formas de cuchillas para doblar, especialmente aquellos con un alto grado de especialización, que solicitan muchas formas y especificaciones de cuchillas para procesar varias curvas complejas.
El troquel inferior generalmente utiliza un troquel V=6t (t es el espesor del material).
Hay muchos factores que afectan el proceso de doblado, incluyendo principalmente el radio de filete superior del troquel, el material, el espesor del material, la resistencia inferior del troquel, el tamaño de la boca del troquel inferior, etc. Para satisfacer las necesidades del producto y al mismo tiempo garantizar el uso seguro de la máquina dobladora, Los fabricantes han estandarizado las matrices de cuchillas para doblar. Necesitamos tener una comprensión general de las matrices de cuchillas para doblar existentes durante el proceso de diseño estructural. Vea la figura a continuación, la izquierda es el dado superior y la derecha es el dado inferior.
Principios básicos del orden de procesamiento de flexión:
(1) Doble de adentro hacia afuera;
(2) Doble de pequeño a grande;
(3) Doblar primero las formas especiales y luego las formas generales;
(4) El proceso anterior no debe afectar ni interferir con los procesos posteriores después del formado.
Radio de curvatura
Al doblar chapa, debe existir un radio de curvatura en el punto de curvatura. El radio de curvatura no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño y debe seleccionarse adecuadamente. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede provocar fácilmente grietas en la curvatura, y un radio de curvatura demasiado grande hace que la curvatura sea propensa a rebotar.
Para placas de acero ordinarias con bajo contenido de carbono, placas de aluminio antioxidantes, placas de latón, placas de cobre, etc., un filete interior de 0.2 no es un problema, pero para algunos aceros con alto contenido de carbono, aluminio duro, súper -aluminio duro, este filete de flexión provocará fracturas por flexión o grietas en el filete exterior.
flexión de recuperación elástica
Ángulo de recuperación elástica Δ =ba
En la fórmula, b-el ángulo real de la pieza de trabajo después de la recuperación elástica;
a-el ángulo del dado.
Factores que afectan la recuperación elástica y medidas para reducirla.
(1) Las propiedades mecánicas del material: el tamaño del ángulo de recuperación elástica es proporcional al límite elástico del material e inversamente proporcional al módulo elástico E. Para piezas de chapa con requisitos de alta precisión, para reducir la recuperación elástica, los materiales deben ser Se debe elegir acero con bajo contenido de carbono en la medida de lo posible, y no se debe elegir acero con alto contenido de carbono ni acero inoxidable.
(2) El radio de curvatura relativo r/t: cuanto mayor es, menor es el grado de deformación y mayor es el ángulo de recuperación elástica Δ. Este es un concepto relativamente importante. El filete de curvatura de chapa debe ser lo más pequeño posible dentro de los límites de las propiedades del material para mejorar la precisión. Se debe prestar especial atención a evitar el diseño de radios grandes, como se muestra en la siguiente figura. Radios tan grandes plantean mayores dificultades para la producción y el control de calidad.
